ورق فولادی S460N/Z35 نرمالایز شده، ورق با مقاومت بالا استاندارد اروپایی، پروفیل فولادی S460N، S460NL، S460N-Z35: S460N، S460NL، S460N-Z35 فولاد دانه ریز قابل جوشکاری نورد گرم تحت شرایط نورد معمولی/نرمال است، ضخامت ورق فولادی درجه S460 بیش از 200 میلی متر نیست.
استاندارد اجرای S275 برای فولاد سازه‌ای غیرآلیاژی: EN10025-3، شماره: 1.8901 نام فولاد از بخش‌های زیر تشکیل شده است: حرف نماد S: فولاد سازه‌ای ضخامت مربوط کمتر از 16 میلی‌متر مقدار استحکام تسلیم: حداقل مقدار تسلیم شرایط تحویل: N مشخص می‌کند که ضربه در دمای کمتر از -50 درجه نباشد که با حرف بزرگ L نشان داده شده است.
S460N، S460NL، S460N-Z35 ابعاد، شکل، وزن و انحراف مجاز.
اندازه، شکل و انحراف مجاز صفحه فولادی باید با مفاد استاندارد EN10025-1 در سال 2004 مطابقت داشته باشد.
وضعیت تحویل S460N، S460NL، S460N-Z35 صفحات فولادی معمولاً در شرایط عادی یا از طریق نورد عادی تحت شرایط یکسان تحویل داده می‌شوند.
ترکیب شیمیایی فولاد S460N، S460NL، S460N-Z35 ترکیب شیمیایی (آنالیز ذوب) باید با جدول زیر (%) مطابقت داشته باشد.
الزامات ترکیب شیمیایی S460N، S460NL، S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0.26؛ Cr+Mo≤0.38 آنالیز ذوب S460N معادل کربن (CEV).
خواص مکانیکی S460N، S460NL، S460N-Z35 خواص مکانیکی و خواص فرآیندی S460N، S460NL، S460N-Z35 باید الزامات جدول زیر را برآورده کند: خواص مکانیکی S460N (مناسب برای برش عرضی).
قدرت ضربه S460N، S460NL، S460N-Z35 در حالت عادی.
پس از آنیل و نرماله کردن، فولاد کربنی می‌تواند ساختار متعادل یا نزدیک به متعادل و پس از کوئنچ، ساختار غیرتعادلی به دست آورد. بنابراین، هنگام مطالعه ساختار پس از عملیات حرارتی، نه تنها نمودار فازی آهن-کربن، بلکه منحنی تبدیل همدما (منحنی C) فولاد نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
نمودار فاز آهن-کربن می‌تواند فرآیند تبلور آلیاژ را در حالت سرد شدن آهسته، ساختار در دمای اتاق و مقدار نسبی فازها نشان دهد و منحنی C می‌تواند ساختار فولاد را با ترکیب خاصی در شرایط سرد شدن مختلف نشان دهد. منحنی C برای شرایط سرد شدن ایزوترمال مناسب است. منحنی CCT (منحنی سرد شدن پیوسته آستنیتی) برای شرایط سرد شدن پیوسته قابل استفاده است. تا حدودی، منحنی C همچنین می‌تواند برای تخمین تغییر ریزساختار در طول سرد شدن پیوسته استفاده شود.
وقتی آستنیت به آرامی سرد می‌شود (معادل خنک‌سازی کوره، همانطور که در شکل 2 V1 نشان داده شده است)، محصولات تبدیل نزدیک به ساختار تعادلی، یعنی پرلیت و فریت، هستند. با افزایش سرعت خنک‌سازی، یعنی وقتی V3>V2>V1 باشد، سرد شدن آستنیت به تدریج افزایش می‌یابد و مقدار فریت رسوب‌شده کمتر و کمتر می‌شود، در حالی که مقدار پرلیت به تدریج افزایش می‌یابد و ساختار ریزتر می‌شود. در این زمان، مقدار کمی فریت رسوب‌شده عمدتاً در مرز دانه توزیع می‌شود.
بنابراین، ساختار v1 فریت + پرلیت است؛ ساختار v2 فریت + سوربیت است؛ ریزساختار v3 فریت + تروستیت است.
وقتی سرعت سرد شدن v4 باشد، مقدار کمی فریت شبکه‌ای و تروستیت (گاهی اوقات مقدار کمی بینیت دیده می‌شود) رسوب می‌کنند و آستنیت عمدتاً به مارتنزیت و تروستیت تبدیل می‌شود؛ وقتی سرعت سرد شدن v5 از سرعت سرد شدن بحرانی بیشتر شود، فولاد کاملاً به مارتنزیت تبدیل می‌شود.
دگرگونی فولاد هایپریوتکتوئید مشابه فولاد هایپویوتکتوئید است، با این تفاوت که در فولاد هایپریوتکتوئید ابتدا فریت و در فولاد هایپویوتکتوئید ابتدا سمنتیت رسوب می‌کند.
زمان ارسال: ۱۴ دسامبر ۲۰۲۲
